徐福记连续5年专注清洁生产 年二氧化碳减排2848吨

（记者 佟晓群）近日,徐福续年记者探访位于东莞市周屋工业区的徐福记公司,该公司以制度、资金、记连减排执行为三个维度构建起清洁生产模式,专注实现了全程360度管控。业内人士认为,清洁作为东莞一个标杆性的企业,徐福记的模式或将为其他企业提供借鉴。

做好清洁生产,生产升职加薪跑不了

走进徐福记,记者发现多处张贴了节能宣传海报,从随手关灯、节约粮食,年氧到职业健康安全管理体系,不一而足。

徐福记制造总部总经理贺光华告诉记者:“清洁生产已经成为公司的化碳制度,我们会利用公司的各种宣传资源,进行分级清洁生产宣传和培训。”

徐福记成立了持续清洁生产领导小组,徐福续年由常务董事徐沆担任组长。小组负责制定并完善 《清洁生产管理制度》,记连减排把清洁生产审核成果及时纳入企业的日常管理轨道。

“在徐福记,专注做好清洁生产是一个不错的升职加薪途径。” 贺光华透露。清洁对于员工提出的生产清洁生产方案,徐福记会根据实际取得效益的比例进行奖励,并将此纳入企业的评先、升职等有关制度。年氧

贺光华称:“在2011年到2013年实施的化碳第三轮清洁生产中,共实施了34个项目,其中31个无、低费方案多来自员工。徐福续年”

在这31个无/低费,涉及产品更改或改进、技术工艺改造、设施维护和更新、过程优化控制、废弃物回收、加强管理等,比如徐福记三厂点心车间与产品开发部进行沟通,对工艺配方进行调试,每天减少饼粉产生45千克,每年减少饼粉浪费折合人民币为13.59万元。

徐福记更实施厂区责任制,于每年年初与各厂区的节能的责任人签订《年度节能目标责任书》。同时要求各厂区根据责任书的要求,将厂区节能指标层层分解,落实至部门、车间、班组、个人。

舍得投入,重视技术改造

处于相对传统的糖制食品行业,但是徐福记却获颁国家级“高新技术企业”称号。

按理说,糖制食品的技术并不复杂,甚至在家里也能制作,那么徐福记为什么还要投巨资建设全自动化生产线呢?

贺光华总经理解答了记者的疑问,徐福记每年调拨销售额的5%-10%作为技术开发经费,目前已有超过220多条一流自动化生产线。

在徐福记沙琪玛车间,记者了解到一组数据,原先这里有1300人,日产量110吨。而现在,这里工人只有700多人,日产量却有135吨,增长两成,且最高日产量能达200吨。这一改变的动因,正是生产工序的自动化。目前这条生产线上的18道工序中有17道已经实现全自动化。

通过自动化改进,不仅提升了产品质量和市场竞争力,而且将人从相对繁重的作业中解放出来。

拌糖车间的一位工人深有感触,他说2006年感觉就像在“一个高温大烤箱”里工作,有时候双手还会被烫起泡,现在只用在一旁照看机器就可以了。

此外,技术改造也有利于降低原材料和辅料消耗。在第三轮清洁生产期间,徐福记投资5万元为沙琪玛车间配置蛋液自动计量系统,节省了用工2人,每年可节省胶袋24350个,减少蛋液浪费852千克。

沙琪玛车间是徐福记清洁生产管控的一个缩影。徐福记自2008年开始正式推行清洁生产,并将清洁生产持续化。在第三轮清洁生产期间,徐记公司共计投入费用约187万元,保障34个项目的顺利实施。

相当于每年产生1556立方米的森林

不同于一般意义上的制造工厂,徐福记公司坐落在一片绿色之中,而徐福记的绿化用水大部分是来自经处理后的生产废水。“这得益于清洁生产项目,仅2013年3月,就有3100立方米经过回收处理的生产废水用于绿化。” 徐福记消防环保处处长李宪周表示。

生产废水处理是清洁生产重要的一环,在徐福记,配备了专职的污水处理工程师和环保专员,每天由专业废水处理人员定期监测控制,每年还委托东莞市环境保护监测站对主要污染源进行检测,防止污染事故的发生。

防污的另一面是节能,“我们有非常完整的水、电力、热力流向图,对从生产车间到生活区、办公后勤等运营部门,每一处的耗能量及能量流向全程监控,确保能量的高效利用。” 贺光华说。

清洁生产方案的实施,收到了“三省二减”的效果,即节电、节天然气、节水、减少人工费用、减少固体废弃物,合计产生经济效益701.327万元/年。其中,每年节约电量超过291.72万度/年,可间接减少二氧化碳排放量2848吨二氧化碳/年,按每立方米森林可吸收1.83吨二氧化碳来算,环保效益相当于每年产生1556立方米的森林。

连续5年开展清洁生产,徐福记公司取得了巨大成效,“至今公司从未出现任何环境污染事故。” 2009年到2013年,连续5年获得“东莞市清洁生产企业”和“广东省清洁生产企业”称号。
中国经济网北京6月26日讯 （记者 佟晓群）近日,记者探访位于东莞市周屋工业区的徐福记公司,该公司以制度、资金、执行为三个维度构建起清洁生产模式,实现了全程360度管控。业内人士认为,作为东莞一个标杆性的企业,徐福记的模式或将为其他企业提供借鉴。

做好清洁生产,升职加薪跑不了

走进徐福记,记者发现多处张贴了节能宣传海报,从随手关灯、节约粮食,到职业健康安全管理体系,不一而足。

徐福记制造总部总经理贺光华告诉记者:“清洁生产已经成为公司的制度,我们会利用公司的各种宣传资源,进行分级清洁生产宣传和培训。”

徐福记成立了持续清洁生产领导小组,由常务董事徐沆担任组长。小组负责制定并完善 《清洁生产管理制度》,把清洁生产审核成果及时纳入企业的日常管理轨道。

“在徐福记,做好清洁生产是一个不错的升职加薪途径。” 贺光华透露。对于员工提出的清洁生产方案,徐福记会根据实际取得效益的比例进行奖励,并将此纳入企业的评先、升职等有关制度。

贺光华称:“在2011年到2013年实施的第三轮清洁生产中,共实施了34个项目,其中31个无、低费方案多来自员工。”

在这31个无/低费,涉及产品更改或改进、技术工艺改造、设施维护和更新、过程优化控制、废弃物回收、加强管理等,比如徐福记三厂点心车间与产品开发部进行沟通,对工艺配方进行调试,每天减少饼粉产生45千克,每年减少饼粉浪费折合人民币为13.59万元。

徐福记更实施厂区责任制,于每年年初与各厂区的节能的责任人签订《年度节能目标责任书》。同时要求各厂区根据责任书的要求,将厂区节能指标层层分解,落实至部门、车间、班组、个人。

舍得投入,重视技术改造

处于相对传统的糖制食品行业,但是徐福记却获颁国家级“高新技术企业”称号。

按理说,糖制食品的技术并不复杂,甚至在家里也能制作,那么徐福记为什么还要投巨资建设全自动化生产线呢?

贺光华总经理解答了记者的疑问,徐福记每年调拨销售额的5%-10%作为技术开发经费,目前已有超过220多条一流自动化生产线。

在徐福记沙琪玛车间,记者了解到一组数据,原先这里有1300人,日产量110吨。而现在,这里工人只有700多人,日产量却有135吨,增长两成,且最高日产量能达200吨。这一改变的动因,正是生产工序的自动化。目前这条生产线上的18道工序中有17道已经实现全自动化。

通过自动化改进,不仅提升了产品质量和市场竞争力,而且将人从相对繁重的作业中解放出来。

拌糖车间的一位工人深有感触,他说2006年感觉就像在“一个高温大烤箱”里工作,有时候双手还会被烫起泡,现在只用在一旁照看机器就可以了。

此外,技术改造也有利于降低原材料和辅料消耗。在第三轮清洁生产期间,徐福记投资5万元为沙琪玛车间配置蛋液自动计量系统,节省了用工2人,每年可节省胶袋24350个,减少蛋液浪费852千克。

沙琪玛车间是徐福记清洁生产管控的一个缩影。徐福记自2008年开始正式推行清洁生产,并将清洁生产持续化。在第三轮清洁生产期间,徐记公司共计投入费用约187万元,保障34个项目的顺利实施。

相当于每年产生1556立方米的森林

不同于一般意义上的制造工厂,徐福记公司坐落在一片绿色之中,而徐福记的绿化用水大部分是来自经处理后的生产废水。“这得益于清洁生产项目,仅2013年3月,就有3100立方米经过回收处理的生产废水用于绿化。” 徐福记消防环保处处长李宪周表示。

生产废水处理是清洁生产重要的一环,在徐福记,配备了专职的污水处理工程师和环保专员,每天由专业废水处理人员定期监测控制,每年还委托东莞市环境保护监测站对主要污染源进行检测,防止污染事故的发生。

防污的另一面是节能,“我们有非常完整的水、电力、热力流向图,对从生产车间到生活区、办公后勤等运营部门,每一处的耗能量及能量流向全程监控,确保能量的高效利用。” 贺光华说。

清洁生产方案的实施,收到了“三省二减”的效果,即节电、节天然气、节水、减少人工费用、减少固体废弃物,合计产生经济效益701.327万元/年。其中,每年节约电量超过291.72万度/年,可间接减少二氧化碳排放量2848吨二氧化碳/年,按每立方米森林可吸收1.83吨二氧化碳来算,环保效益相当于每年产生1556立方米的森林。

连续5年开展清洁生产,徐福记公司取得了巨大成效,“至今公司从未出现任何环境污染事故。” 2009年到2013年,连续5年获得“东莞市清洁生产企业”和“广东省清洁生产企业”称号。

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(责任编辑：综合)